Ao lidar com o corte de tubos na fabricação industrial, ajustar os parâmetros de corte de acordo com diferentes espessuras da parede do tubo é uma habilidade crucial. Como fornecedor de máquinas de corte de plasma, testemunhei em primeira mão o significado desses ajustes na obtenção de cortes de alta qualidade e produção eficiente. Neste blog, compartilharei um conhecimento em profundidade sobre como ajustar os parâmetros de corte para tubos com diferentes espessuras da parede.
Compreendendo o básico do corte de plasma
O corte de plasma é um processo que usa um jato de alta velocidade de gás ionizado (plasma) para derreter e remover o material da peça de trabalho. O plasma é criado passando um arco elétrico através de um gás, que aquece e ioniza o gás. Esse processo é amplamente utilizado em várias indústrias devido à sua alta velocidade de corte, precisão e capacidade de cortar uma ampla gama de materiais condutores.
NossoMáquina de corte de metal de plasmafoi projetado para fornecer desempenho de corte estável e eficiente. Ele vem com sistemas de controle avançado que permitem ajuste preciso dos parâmetros de corte, tornando -o adequado para diferentes tarefas de corte de tubos.
Parâmetros de corte de chaves
Antes de se aprofundar nos métodos de ajuste para diferentes espessuras da parede, vamos primeiro entender os parâmetros de corte de chave envolvidos no corte de plasma:
1. Corte de corrente
A corrente de corte está diretamente relacionada ao poder do arco de plasma. Uma corrente de corte mais alta significa que mais energia é entregue à peça de trabalho, que pode derreter materiais mais espessos. No entanto, a corrente excessiva também pode levar a Kerfs mais amplos, mais escrog e danos potenciais à tocha de corte.
2. Pressão do gás
O gás usado no corte de plasma serve a dois propósitos principais: criar o plasma e soprar o metal fundido. A pressão do gás apropriada garante um arco plasmático estável e a remoção eficiente do material fundido. Diferentes gases, como oxigênio, nitrogênio e misturas de hidrogênio, podem ser usados, dependendo do material que está sendo cortado.
3. Velocidade de corte
A velocidade de corte afeta a qualidade do corte. Se a velocidade de corte for muito lenta, a entrada de calor para a peça será excessiva, resultando em um amplo kerf, sobre o derretimento e mais escória. Por outro lado, se a velocidade de corte for muito rápida, o arco de plasma poderá não penetrar completamente no material, levando a cortes incompletos.
4. Altura da tocha
A distância entre a tocha de corte e a peça de trabalho, conhecida como altura da tocha, também é crítica. Uma altura adequada da tocha garante um arco de plasma estável e uma qualidade de corte consistente. Se a tocha estiver muito próxima da peça de trabalho, poderá causar danos à tocha e resultar em baixa qualidade de corte. Se estiver muito longe, o arco de plasma pode se tornar instável, levando a cortes inconsistentes.
Ajustando parâmetros para tubos finos - paredes
Os tubos finos - paredes normalmente têm uma espessura de parede inferior a 3 mm. Ao cortar tubos finos - paredes, o objetivo principal é evitar o derretimento e a deformação do material.
Corte de corrente
Para tubos finos - paredes, uma corrente de corte relativamente baixa deve ser usada. Uma corrente muito alta pode derreter facilmente através da parede fina, causando orifícios e bordas ásperas. Comece com uma configuração de corrente mais baixa, geralmente em torno de 20 a 30 amperes, e ajuste de acordo com a situação de corte real.
Pressão do gás
Uma pressão de gás mais baixa também é recomendada para tubos finos - paredes. A alta pressão do gás pode soprar o metal fundido com muita força, o que pode fazer com que o material se deforme. Uma pressão de gás de cerca de 20 a 30 psi (libras por polegada quadrada) é geralmente adequada.
Velocidade de corte
Como os tubos finos - paredes requerem menos energia para cortar, uma velocidade de corte mais alta pode ser usada. Uma velocidade de corte rápida ajuda a reduzir a entrada de calor para o material, minimizando o risco de deformação. Comece com uma velocidade de cerca de 100 a 150 polegadas por minuto (IPM) e ajuste conforme necessário.
Altura da tocha
Mantenha uma altura relativamente pequena da tocha, em torno de 1 a 2 mm, para garantir um arco de plasma estável e cortes precisos. NossoCortador de plasma CNCestá equipado com um sistema automático de controle de altura, que pode manter com precisão a altura da tocha durante o processo de corte.
Parâmetros de ajuste para tubos médios - paredes
Os tubos médios - paredes têm uma espessura de parede que varia de 3 a 10 mm. Esses tubos requerem um equilíbrio entre velocidade de corte e qualidade de corte.
Corte de corrente
Aumente a corrente de corte em comparação com os tubos finos - paredes. Uma corrente na faixa de 30 a 60 amperes geralmente é apropriada. Esse aumento da corrente fornece energia suficiente para derreter o material mais espesso, sem causar danos excessivos.
Pressão do gás
Ajuste a pressão do gás para cerca de 30 - 40 psi. Essa pressão é suficiente para soprar o metal fundido efetivamente, mantendo um arco de plasma estável.
Velocidade de corte
Reduza a velocidade de corte em comparação com os tubos finos - paredes. Uma velocidade de cerca de 50 - 100 IPM é um bom ponto de partida. Essa velocidade mais lenta permite que o arco do plasma penetre completamente o material e obtenha um corte limpo.
Altura da tocha
Mantenha a altura da tocha em torno de 2 a 3 mm. É necessária uma altura de tocha ligeiramente maior para acomodar o material mais espesso e garantir um arco de plasma estável.
Ajustando parâmetros para tubos grossos - paredes
Os tubos de parede grossos têm uma espessura de parede superior a 10 mm. Os tubos de corte grosso - paredes requerem mais energia e uma velocidade de corte mais lenta.
Corte de corrente
Use uma corrente de corte alta, normalmente acima de 60 amperes. O valor de corrente exato depende da espessura e material específicos da parede do tubo. Uma corrente mais alta é necessária para derreter o material espesso.
Pressão do gás
Aumente a pressão do gás para 40 - 50 psi ou até mais. Essa alta pressão é necessária para soprar a grande quantidade de metal fundido gerado durante o processo de corte.


Velocidade de corte
Reduza significativamente a velocidade de corte. Uma velocidade de cerca de 20 a 50 IPM é comum para tubos de parede grossos. Essa velocidade lenta permite que o arco do plasma penetrem completamente no material e garante um corte de alta qualidade.
Altura da tocha
Mantenha uma altura da tocha de cerca de 3 a 5 mm. É necessária uma altura maior da tocha para impedir que a tocha seja danificada pelo intenso calor gerado ao cortar tubos de parede grossos.
Fine - ajustando os parâmetros
Depois de fazer os ajustes iniciais com base na espessura da parede, é importante ajustar os parâmetros durante o processo de corte real. Observe a qualidade do corte, incluindo a largura do KERF, a formação de escória e a suavidade da borda. Se o corte tiver escorto excessivo, tente aumentar levemente a pressão do gás ou a velocidade de corte. Se o corte estiver incompleto, aumente a corrente de corte ou reduza a velocidade de corte.
NossoMáquina de corte de metal de plasmaFornece funções reais de monitoramento e ajuste de tempo, permitindo que os operadores façam ajustes rápidos e precisos de parâmetros durante o processo de corte.
Conclusão
Ajustar os parâmetros de corte para tubos com diferentes espessuras da parede é uma tarefa complexa, mas essencial, no corte de plasma. Ao entender os principais parâmetros e seguir as diretrizes fornecidas acima, você pode obter cortes de alta qualidade e melhorar a eficiência da produção.
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Referências
- "Manual de corte de plasma" - um guia abrangente sobre princípios e técnicas de corte de plasma.
- Relatórios de pesquisa do setor sobre tecnologias e aplicações de corte de metal.