Máquina de corte de metal a plasma
O Grupo Itech foi fundado em 2003, que é uma empresa de alta tecnologia com desenvolvimento, design, produção, manutenção e marketing de máquinas a laser CNC. Envolvida em P&D de tecnologia CAD/CAM com a cooperação do Shandong Mechanical Institute, a Itech desfruta de rápido desenvolvimento e possui um alto nível de profissionalismo e sistema de serviços.
Apoiado por uma rede de vendas e marketing forte e engenhosa, bem como por equipes de suporte técnico bem treinadas e comprometidas em fornecer aos nossos parceiros o melhor serviço possível.
A satisfação dos clientes é o nosso maior objetivo. Oferecemos serviço 365 dias e 24 horas, incluindo projeto, instalação, treinamento e manutenção, etc. Nosso tempo de resposta é de 12 horas e solução em 2-4 dias para clientes internacionais, 6 horas e {{ 5}}dias para clientes domésticos. Oferecemos serviço de pré-venda e vendas intermediárias com nosso gerente de vendas profissional com modelo ONE-TO-ONE, para serviço pós-venda, temos engenheiro que fala inglês também com modelo ONE-TO-ONE.
Por que nos escolher
Variedade de produtos
Podemos fornecer aos clientes máquinas de corte a laser de fibra, máquinas de corte a plasma, máquinas de corte a laser para placas de metal, máquinas de corte a laser para placas e tubos, máquinas de corte a laser para tubos, máquinas de corte a laser para fibra fechada e outros produtos. Eles podem ser usados para cortar uma variedade de placas e tubos.
Rica experiência de mercado
Nossos produtos são vendidos para mais de 120 países e regiões, incluindo Estados Unidos, Canadá, Austrália, Europa, Sudeste Asiático e África. Ao mesmo tempo, fornecemos serviços OEM para mais de 30 fabricantes.
Serviço profissional
Oferecemos serviço por 24-horas, 365 dias por ano, incluindo projeto, instalação, treinamento e manutenção. Fornecemos serviços de pré-vendas e vendas intermediárias em um modelo individual por gerentes de vendas profissionais. Para o serviço pós-venda, também contamos com engenheiros que falam inglês em um modelo individual.
Múltiplas homenagens
Em 2013, nossa empresa recebeu o título de "Empresa Avançada de Fabricação de Máquinas para Trabalhar Madeira" pela Associação da Indústria de Máquinas da China. Em 2016, fomos classificados como "Estrela de Serviço da Indústria de Comércio Internacional" pela Organização Provincial de Comércio Internacional de Shandong.
Máquina de corte de metal a plasma
O cortador de plasma CNC é amplamente aplicado em indústrias como máquinas, automóveis, construção naval, petroquímica, indústria de guerra, metalurgia, aeroespacial, caldeiras e vasos de pressão, locomotivas, etc. alumínio e aço inoxidável podem ser processados. Aplica-se a chapa de alumínio, aço inoxidável, chapa galvanizada, chapa de aço branco, chapas de titânio e assim por diante, como chapa metálica.
Cortador de tubo de plasma CNC
O cortador de tubo de plasma CNC é amplamente aplicado em indústrias como máquinas, automóveis, construção naval, petroquímica, locomotivas, etc. É adequado para todos os tipos de materiais metálicos, como aço, cobre, alumínio e aço inoxidável, que podem ser processados. Aplica-se a chapa de alumínio, aço inoxidável, chapa galvanizada, chapa de aço branco, chapas de titânio e assim por diante, como chapa metálica.
Máquina de corte a plasma de metal
Indústria publicitária: letreiros publicitários, criação de logotipos, produtos decorativos, produção de publicidade e uma variedade de materiais metálicos.
Indústria metalúrgica: Para aço, aço carbono, aço inoxidável, liga de aço, aço para mola, placa de cobre, placa de alumínio, ouro, prata, titânio e outras placas e tubos metálicos.
Máquina de corte a laser de metal grosso
Indústria de Moldes: Gravação de moldes metálicos feitos de cobre, alumínio, ferro e assim por diante.
Indústria metalúrgica: Para aço, aço carbono, aço inoxidável, liga de aço, aço para mola, placa de cobre, placa de alumínio, ouro, prata, titânio e outras placas e tubos metálicos.
O cortador de plasma CNC é amplamente aplicado em indústrias como máquinas, automóveis, construção naval, petroquímica, indústria de guerra, metalurgia, aeroespacial, caldeiras e vasos de pressão, locomotivas, etc. alumínio e aço inoxidável podem ser processados. Aplica-se a chapa de alumínio, aço inoxidável, chapa galvanizada, chapa de aço branco, chapas de titânio e assim por diante, como chapa metálica.
Indústria publicitária: letreiros publicitários, criação de logotipos, produtos decorativos, produção de publicidade e uma variedade de materiais metálicos.
Indústria metalúrgica: Para aço, aço carbono, aço inoxidável, liga de aço, aço para mola, placa de cobre, placa de alumínio, ouro, prata, titânio e outras placas e tubos metálicos.
O que é máquina de corte de metal a plasma
O corte a plasma é um processo que corta materiais eletricamente condutores por meio de um jato acelerado de plasma quente. Os materiais típicos cortados com uma tocha de plasma incluem aço, aço inoxidável, alumínio, latão e cobre, embora outros metais condutores também possam ser cortados. O corte a plasma é frequentemente usado em oficinas de fabricação, reparo e restauração automotiva, construção industrial e operações de salvamento e sucateamento. Devido à alta velocidade e precisão dos cortes combinados com o baixo custo, o corte a plasma é amplamente utilizado, desde aplicações industriais de controle numérico computadorizado (CNC) em grande escala até pequenas oficinas amadoras.
Mais versatilidade
O corte a plasma pode ser realizado em diversos tipos de metal. Ele usa um arco elétrico para cortar qualquer metal condutor como aço, ferro, cobre, latão, alumínio, aço inoxidável e outros materiais duráveis. O plasma também pode cortar diferentes materiais empilhados uns sobre os outros com a velocidade de corte mais rápida. Técnicas como o Oxyfuel não conseguem duplicar isso, por isso é uma das melhores opções para uma variedade de trabalhos em metal. Os cortes que um cortador de plasma pode criar também são versáteis, permitindo que você dê vida à sua visão para sua obra de arte ou projeto.
Facilidade de uso
Os cortadores de plasma são portáteis e você pode movê-los facilmente para onde o trabalho exigir. Algumas marcas são tão portáteis que apenas uma pessoa pode lidar com isso facilmente. Desde que o operador do cortador de plasma seja bem treinado, é uma solução muito segura e confiável para cortar metal.
Cortes rápidos
Se você comparar a velocidade de corte de um cortador de plasma com qualquer ferramenta de corte, descobrirá que um cortador de plasma é o vencedor, pois economiza tempo e é muito mais fácil do que outros equipamentos de corte. Um cortador de plasma realiza o trabalho em um quarto do tempo de qualquer outra ferramenta de corte. Esta ferramenta não precisa ser pré-aquecida antes de cortar. Assim, economiza tempo de corte, ajudando você a concluir seu projeto em pouco tempo.
Qualidade de corte de precisão
É necessário um operador experiente e com mão firme para realmente fazer um corte limpo. O corte preciso ou preciso é uma das principais vantagens de um cortador de plasma, especialmente quando se trata de cortar diferentes formas ou ângulos com chapas metálicas. Ao discutir a questão do que é corte a plasma, você descobrirá que este é um dos principais benefícios deste tipo de trabalho.
Menor preço
O plasma pode cortar coisas mais rapidamente e com menos desperdício, além de haver muito pouca perda devido a lesões no trabalho. Isso significa que o preço cai para o usuário final, por isso é um processo mais econômico do que outros métodos de corte.
Velocidade de perfuração
É aqui que o plasma realmente brilha em comparação ao Oxyfuel. Muitas aplicações de corte requerem perfuração interna. Ao perfurar metal de 15 mm com Oxyfuel, ele deve primeiro ser aquecido até cerca de 1000 graus Celsius e isso leva mais de 30 segundos. Como o plasma não necessita desta etapa, ele pode fazer o mesmo piercing em menos de dois segundos. Menos tempo equivale a menos dinheiro cobrado do usuário final.
Segurança
Como este processo de corte utiliza gás que NÃO é altamente inflamável, é um método mais seguro do que outros processos. Porém, sempre recomendamos trabalhar com nossa equipe de profissionais, que garantirão que seu metal seja cortado com segurança e precisão.
Adequado para uma variedade de espessuras
Nossa equipe oferece corte a plasma para metais de até meia polegada de espessura. Isso significa que podemos trabalhar em uma variedade de projetos e, quando comparados a outras opções de corte de metal, podemos lidar com peças de metal muito mais espessas.
Crie uma variedade de formas
Não importa qual seja o motivo para pesquisar o que é corte a plasma, você descobrirá que pode criar quase qualquer formato ou linha imaginável com esta ferramenta. Nossa equipe pode criar linhas retas, curvas e formas complexas que de outra forma seriam impossíveis de fazer. O feixe preciso garantirá alta precisão, não importa o quão desafiador seja o seu projeto para nós.
Eficiência energética
Ao procurar maneiras de tornar seus projetos mais eficientes em termos energéticos, você descobrirá que o corte a plasma é o caminho a seguir. É uma solução mais sustentável do que outras opções, e é por isso que vemos mais empresas do que nunca inclinadas a utilizar este serviço.
História da máquina de corte de metal a plasma
O processo de corte a plasma existe desde 1957. Começou como uma extensão do processo GTAW (soldagem a arco de tungstênio a gás). Seu principal uso inicialmente era o corte de chapas de aço e alumínio com espessuras entre meia polegada e seis polegadas.
Os cortadores de plasma usados nesta época eram imprevisíveis e não tinham a precisão presente nos cortadores modernos. Além disso, os eletrodos e bicos utilizados quebraram rapidamente devido ao calor experimentado durante o processo. A troca de bicos e eletrodos muitas vezes tornava caro o corte a plasma nesta época.
Final da década de 1960
No entanto, no final da década de 1960 e início da década de 1970, esta técnica sofreu um grande avanço quando os engenheiros criaram uma tocha de fluxo duplo. Esta tocha ajudou a melhorar a vida útil dos eletrodos e bicos, ao mesmo tempo que aumentou a qualidade e a precisão dos cortes.
1970s
Os engenheiros usaram a década de 1970 para controlar os vapores e a fumaça inicialmente experimentados durante o processo de corte, introduzindo um silenciador de água e uma mesa. Eles também projetaram bicos melhores que ajudaram a melhorar a precisão do arco, dando aos operadores e maquinistas a opção de ajuste fino.
1980s
A década de 1980 foi um período de experimentação para os engenheiros, à medida que projetavam e implementavam vários novos recursos. Esses recursos incluem cortadores de plasma à base de oxigênio e oferecem melhor controle de corte variando os níveis de potência. Eles também focaram na portabilidade da unidade de corte a plasma, tornando-a mais ergonômica.
Da década de 1990 até hoje
Na década de 1990, cortadores de plasma de alta definição estavam no mercado devido ao uso de processos duráveis de oxigênio. Esses processos duráveis de oxigênio, combinados com um novo sistema de bicos, deram aos cortadores de plasma desta época a capacidade de quadruplicar a densidade de energia dos períodos anteriores.
Da década de 1990 até hoje, o foco dos engenheiros tem sido nas opções e controles de energia e na melhoria da eficiência. Eles também melhoraram a precisão dos cortadores de plasma, com modelos atuais oferecendo bordas mais nítidas e cortes exatos. Portabilidade e automação são outros aspectos do cortador de plasma que os engenheiros melhoraram significativamente à medida que mais unidades portáteis estão em circulação.
Tipos de máquina de corte de metal a plasma
Corte a plasma convencional
Este é o tipo mais comum de corte a plasma, onde uma tocha de plasma gera um arco de plasma, que é usado para derreter o metal e soprar o material fundido.
Corte a plasma de alta definição
Este tipo de corte a plasma é mais preciso e produz cortes mais limpos e com menos chanfro. Ele usa um bico menor e um arco de plasma de maior potência para atingir velocidades de corte mais altas e cortes de melhor qualidade.
Corte a plasma com injeção de água
Esta técnica utiliza um fluxo de água para resfriar o arco de plasma e controlar o formato do arco de corte, resultando em um corte mais estreito e menos distorção térmica.
Corte a plasma subaquático
Essa técnica utiliza uma câmara cheia de água para realizar o corte a plasma, o que evita o superaquecimento do material e reduz a quantidade de fumaça e ruído gerado.
Corte a plasma de precisão
Este tipo de corte a plasma é utilizado para cortar materiais com alta precisão e exatidão. Utiliza um sistema especializado de software e hardware para controlar o arco plasma e alcançar os resultados desejados.
Corte a plasma a ar
Esta técnica utiliza ar comprimido como gás de plasma, em vez de uma mistura de ar comprimido e outros gases, o que a torna mais económica e fácil de utilizar, mas pode resultar num corte de qualidade inferior.
Corte a plasma mecanizado
Esta técnica utiliza máquinas controladas por computador para mover a tocha de plasma, permitindo cortes precisos e repetíveis. Isso é comumente usado em processos de fabricação automatizados, como nas indústrias automotiva ou aeroespacial.
Corte a plasma a gás duplo
Este tipo de corte a plasma utiliza uma combinação de dois gases, normalmente oxigênio e nitrogênio, para produzir um arco de plasma de maior energia. Isso permite velocidades de corte mais rápidas e maior versatilidade no corte de diferentes materiais.
Aplicação de máquina de corte de metal a plasma
Fabricação de metais
Os cortadores de plasma são amplamente utilizados na fabricação de metal para cortar e moldar chapas metálicas, tubos e outros materiais. Eles são ideais para criar designs e formas complexas com precisão e exatidão.
Reparação automotiva
Os cortadores de plasma são comumente usados em reparos automotivos para cortar e remover peças danificadas, como tubos de escapamento, estruturas e painéis da carroceria. Eles também são usados para criar peças e modificações personalizadas.
Construção
Os cortadores de plasma são usados na construção para cortar e moldar vigas de metal, tubos e outros materiais. Eles são ideais para criar cortes e ângulos precisos para soldagem e união.
Demolição
Os cortadores de plasma são usados em demolição para cortar e remover estruturas metálicas, como pontes, edifícios e tubulações. Eles são ideais para cortar metal espesso com rapidez e eficiência.
Criações artísticas
Os cortadores de plasma são usados por artistas para criar esculturas de metal complexas, arte de parede e outras peças decorativas. Eles permitem que os artistas criem designs e formas exclusivas com precisão e exatidão.
Entenda o mecanismo operacional da máquina de corte de metal a plasma
O corte a plasma, uma técnica sofisticada para fabricação de metal, aproveita o poder do plasma de alta temperatura para cortar com precisão chapas e chapas metálicas. O processo começa induzindo uma transição de estado em um gás para gerar plasma - um estado caracterizado por elétrons livres e átomos ionizados, normalmente alcançado através de calor extremo ou exposição a um potente campo eletromagnético.
Para catalisar esta transformação, um arco eléctrico é estabelecido dentro do aparelho de corte, muitas vezes referido como arco piloto, através da introdução de alta tensão num eléctrodo interno. Ao mesmo tempo, um gás é injetado no bocal, onde encontra o arco elétrico, sofrendo aquecimento até se metamorfosear em plasma. Este plasma, carregado de energia, percorre a cabeça de corte e é expelido por um bico especializado.
Ao entrar em contato com o metal base, o arco se perpetua, facilitado por um fluxo contínuo de gás ionizado através do bico, garantindo assim um processo de corte estável e eficaz. Notavelmente, este método é exclusivamente compatível com metais condutores como aço, aço inoxidável, alumínio, latão e cobre.
A expulsão de plasma de alta pressão através do bico resulta em uma velocidade elevada, desalojando efetivamente o material fundido da incisão. Para manter a precisão, um gás ou líquido de proteção circunda o bocal de plasma, confinando o plasma dentro de um local focado. Duas técnicas primárias de geração de arco são empregadas no corte a plasma CNC:
Método de arco piloto:Esta técnica inicia um arco elétrico dentro da cabeça de corte, produzindo plasma que facilita a conexão entre o arco e a peça. É o método preferido para cortadores de plasma CNC devido à sua eficácia.
Contato de alta frequência:Aqui, uma faísca é gerada quando o bico entra em contato com a peça de trabalho. Uma vez formado o plasma adequadamente, o bico pode ser elevado, iniciando o processo de corte.
Tocha de plasma
Existem dois tipos principais de tochas em uso atualmente: sistemas de faísca de alta frequência e sistemas de arco piloto de contato móvel. Um sistema de faísca de alta frequência cria uma faísca usando um transformador de alta tensão, capacitores e conjunto de centelhador. Interfere com componentes eletrônicos sensíveis. Um sistema de arco piloto inicial com contato móvel cria uma faísca a partir de um eletrodo móvel ou de um bico móvel, produzindo uma faísca ao acender um arco piloto. Não interfere com componentes eletrônicos sensíveis.
Sistema CNC
Equipar cortadores de plasma com sistemas CNC permite tempos de corte mais rápidos, cria ciclos de trabalho melhor utilizados e leva a menos erros. O ambiente digital permite que os operadores utilizem peças metálicas de forma eficiente para minimizar os cortes.
arquivo CAD
Ao criar arquivos CAD (desenho auxiliado por computador) para corte CNC, o formato de arquivo CAM (fabricação auxiliada por computador) deve estar em um formato que possa ser usado pelo sistema CNC. Esses formatos incluem arquivos DXF (formato de troca de desenhos) que traçam o contorno das peças a serem cortadas e essencialmente traçam o caminho da tocha de plasma a seguir.
Programa CNC
Uma vez finalizado o arquivo CAD no formato DXF e importado para o programa CNC, é necessário traduzir o contorno em código do caminho da ferramenta conhecido como código G. A linguagem de programação G é a linguagem usada pelas máquinas CNC para controlar exatamente os caminhos da ferramenta. Este caminho consiste em coordenadas X, Y e Z. Ele não apenas controla o caminho da ferramenta, mas também como a ferramenta se move e com que rapidez ela se move.
Peça metálica
O corte a plasma só é possível através de materiais eletricamente condutores, como metal. Ser melhor na condução de eletricidade não facilita o corte com plasma. O ponto de fusão, a dureza do material e a espessura do material desempenham um papel crucial na forma como o metal é cortado a plasma. Os metais comuns cortados com plasma incluem: aço, alumínio, latão e cobre.
Jato de plasma de alta velocidade
O gás é forçado através da minúscula abertura do bocal da tocha em alta velocidade. O sistema de ignição da tocha de plasma acende esse fluxo de alta velocidade, transformando-o em um jato de plasma que pode cortar aço. Este jato de plasma pode atingir 30,{3}} graus, que é quente o suficiente para cortar metal e queimar a escória, criando um corte limpo.
Controle de movimento da tocha
Os parâmetros do código G definem o controle do movimento da tocha. A velocidade e as coordenadas estão sujeitas à forma definida a ser cortada, à espessura da placa e ao ciclo de trabalho do cortador a plasma. O ciclo de trabalho determina quanto tempo o cortador a plasma pode cortar uma peça antes que ela precise esfriar. O ciclo de trabalho é afetado pelo sistema de bicos em uso e pela função do sistema de resfriamento. A velocidade máxima de corte é geralmente definida em polegadas por minuto e é uma função das capacidades de todo o sistema.
Máquina CNC
A máquina CNC é a estrutura que mantém tudo unido. As máquinas CNC fornecem precisão, eficiência e consistência que não são possíveis através de processos manuais. As máquinas CNC operam de acordo com coordenadas pré-programadas e velocidade da ferramenta para produzir peças em menos tempo, reduzir o desperdício de material e reduzir erros. A máquina CNC abriga: a mesa de corte, a tocha de corte a plasma, o computador, a peça de trabalho, o sistema de refrigeração e a fonte de alimentação.
Fonte de energia
A fonte de alimentação do cortador a plasma CNC determinará a espessura do material que pode ser cortado. Um aço de 3 mm pode ser cortado com alimentação de 12 A e 120 V, e um aço de 20 mm pode ser cortado com alimentação de 60 A e 240 V. Mais de 30 mm de aço podem ser cortados ao usar cortadores de plasma trifásicos. Para aplicações domésticas leves, sempre existem cortadores de plasma baseados em inversores que consomem menos energia do que os cortadores de plasma tradicionais equivalentes.
Sistema de refrigeração
Os sistemas de resfriamento de corte a plasma CNC são projetados para remover o calor da fonte, aumentando a eficiência e prolongando a vida útil da tocha. O sistema de refrigeração do cortador a plasma CNC é semelhante aos encontrados nos automóveis. O calor é conduzido para longe da câmara da tocha de plasma através de uma combinação de: condução, radiação e convecção. Os componentes típicos incluem: tocha, linhas de resfriamento, bomba, radiador, líquido refrigerante e reservatório.
Mesa de corte
A mesa de corte é a espinha dorsal do sistema de corte a plasma CNC. A mesa de corte não apenas segura a peça de metal, mas também a fonte de alimentação, o sistema de refrigeração e o controle do computador são aparafusados à estrutura da mesa. A mesa de corte é um parâmetro substancial na equação de corte a plasma CNC. Ele permite que a peça seja cortada com eficiência pela tocha de corte através de coordenadas pré-programadas mantidas pelo computador.
Como fazer a manutenção da máquina de corte de metal a plasma
Limpe o corpo da tocha
Remova as peças da tocha e examine o interior da tocha. Verifique se há sinais de danos mecânicos nas roscas. Limpe o interior da tocha com limpador de contatos elétricos e um cotonete. Desconecte a tocha do tubo de montagem e deslize o tubo para trás para revelar os encaixes do cabo da tocha. Verifique se há vazamentos ou danos em alguma das conexões. Sopre qualquer poeira metálica acumulada.
Limpe os cabos da tocha
Limpe ou sopre todo o comprimento dos cabos da tocha para remover poeira metálica acumulada e sujeira. A poeira metálica pode causar a dissipação da alta tensão necessária para iniciar o arco plasma. Verifique se há mangueiras dobradas ou gastas, fios expostos, conexões rachadas ou outros danos. Verifique a blindagem de alta frequência quanto à conexão adequada ao aterramento.
Limpe a fonte de alimentação
Sopre qualquer poeira metálica acumulada usando ar limpo e seco. A poeira metálica pode causar danos aos componentes da fonte de alimentação, especialmente às placas de circuito impresso. Contatores, relés e conjuntos de centelhadores também podem funcionar mal devido ao acúmulo excessivo de poeira metálica. Verifique os filtros de ar na caixa da fonte de alimentação; substitua conforme necessário.
Verifique os componentes de resfriamento da tocha
Com maçaricos refrigerados a água, verifique o fluxo do líquido refrigerante no tanque em busca de sinais de ar aspirado ou fluxo reduzido. Certifique-se de que o fluxo de retorno esteja nos galões por minuto especificados. Verifique se os interruptores de fluxo na linha de retorno funcionam corretamente; um fluxo insuficiente de refrigerante pode causar superaquecimento da tocha. Verifique os filtros do líquido refrigerante e as telas da bomba e limpe ou substitua conforme necessário. Verifique a resistividade do líquido refrigerante usando um medidor de condutividade, se disponível. A resistividade não deve exceder 10 microohms para a maioria dos sistemas. Lave e reabasteça o líquido refrigerante a cada 6 meses.
Verifique a qualidade da água
A qualidade secundária da água é particularmente importante com tochas de injeção de água. A dureza da água não deve exceder 8,5 ppm ou 0,5 grãos. A água dura faz com que depósitos minerais se acumulem nos bicos, reduzindo a vida útil. Use um amaciante de água comercial, se necessário. A qualidade da água nos lençóis freáticos também é importante. Se a água na mesa estiver fortemente contaminada com escória e pó de metal, isso poderá causar dificuldade na partida da tocha de plasma. Também pode causar acúmulo de ferrugem nas peças cortadas.
Verifique o plasma
A qualidade do gás é fundamental para manter a boa vida útil das peças e a qualidade do corte. Para verificar a qualidade do ar, segure uma toalha de papel limpa sob a tocha enquanto purga o ar pelo sistema no modo TEST. Verifique se há água, névoa de óleo ou contaminação por partículas. Verifique os filtros semanalmente; esvazie os coletores de umidade sempre que começarem a acumular água.
Limpe os componentes da máquina - trilhos, engrenagens, cremalheiras e outros.
Use um agente desengordurante e uma esponja abrasiva para remover graxa, sujeira e pó de metal. Lubrifique as engrenagens com lubrificante seco, como pó de grafite. Se os rolamentos tiverem graxeiras, lubrifique-os. Não lubrifique as seções dos trilhos – os lubrificantes atrairão contaminantes que levam ao desgaste excessivo.
Nivele e alinhe os trilhos
Verifique as juntas onde as seções do trilho se encontram com um pedaço de aço ferramenta ou outra régua de precisão, sentindo o desalinhamento. O alinhamento do trilho evitará o arrasto nos motores de acionamento. As distâncias entre os trilhos devem ser constantes em todo o comprimento do sistema.
Alinhar e ajustar engrenagens e rolamentos
As engrenagens não devem se sobrepor acima ou abaixo do rack. Ajuste o alinhamento das engrenagens para remover a folga entre as engrenagens e as cremalheiras. Faça esses ajustes para acionamentos ferroviários e transversais. Os rolamentos de alinhamento devem ter folga mínima entre eles e as superfícies do trilho ou do trilho transversal. Esses rolamentos geralmente são montados em um excêntrico. Ajuste até que nenhuma luz possa ser vista entre o rolamento e a superfície do trilho. Não aperte demais. Com as engrenagens desengatadas, role a viga pelos trilhos para verificar se há emperramento. Ajuste adequadamente até que a viga role livremente com vibração mínima e pouca resistência.
Certificações
Nossa fábrica
Perguntas frequentes
Tag: máquina de corte de metal a plasma, fabricantes, fornecedores, fábrica de máquinas de corte a plasma na China, Uso em casa cortando em plasma, Uso da oficina de corte de plasma, Mercado de corte de plasma, Corte de plasma limpo, Tendências de corte de plasma, Corte de plasma consistente
Enviar inquérito
