Máquina de corte a laser CNC industrial
Máquinas Itech Jinan Co., Ltd
O Grupo Itech foi fundado em 2003, que é uma empresa de alta tecnologia com desenvolvimento, design, produção, manutenção e marketing de máquinas a laser CNC. Envolvida em pesquisa e desenvolvimento de tecnologia CAD/CAM com a cooperação do Shandong Mechanical Institute, a Itech desfruta de rápido desenvolvimento e possui um alto nível de profissionalismo e sistema de serviços. O equipamento de corte a laser de fibra é adequado para corte de metal como chapa de aço inoxidável, chapa de aço macio, chapa de aço carbono, chapa de liga de aço, chapa de aço de mola, chapa de ferro, ferro galvanizado, chapa galvanizada, chapa de alumínio, chapa de cobre, chapa de latão, chapa de bronze , Placa de ouro, Placa de prata, Placa de titânio, Folha de metal, Placa de metal, Tubos e canos, etc.
Por que nos escolher
Nossa fábrica
O Grupo Itech foi fundado em 2003, que é uma empresa de alta tecnologia com desenvolvimento, design, produção, manutenção e marketing de máquinas a laser CNC. Envolvida em P&D de tecnologia CAD/CAM com a cooperação do Shandong Mechanical Institute, a Itech desfruta de rápido desenvolvimento e possui um alto nível de profissionalismo e sistema de serviços.
Mercado de Produção
Os produtos são vendidos para EUA, Canadá, Austrália, Europa, Sudeste Asiático, África, etc., mais de 120 países e áreas, e fornecem serviço OEM para mais de 30 fabricantes.
Nosso certificado
A Itech foi premiada como "Fabricação Avançada de Máquinas para Trabalhar Madeira" pela China Machinery Association em 2013.
E "Service Star of International Trading Industry" pela agência de comércio internacional Shandong em 2016.
Nosso serviço
Oferecemos serviço 365 dias e 24 horas, incluindo projeto, instalação, treinamento e manutenção, etc. Nosso tempo de resposta é de 12 horas e solução em 2-4 dias para clientes internacionais, 6 horas e 1-2dias para clientes nacionais .
Máquina de corte a laser CNC para chapas metálicas
A máquina de corte a laser CNC para chapas metálicas adota um laser de fibra de alta qualidade. É controlado por um sistema numérico automático.
As máquinas de corte a laser de metal têm muitas vantagens competitivas. Em primeiro lugar, possui alta precisão, de modo que o metal processado atende a padrões uniformes e do mesmo tamanho.
O cortador a laser de aço adota um laser de fibra de alta qualidade. É controlado por um sistema numérico automático. Esta máquina de alta tecnologia é uma combinação de corte a laser e máquina CNC automática. Essa combinação perfeita garante alta velocidade, precisão, eficiência e baixo custo.
O cortador de metal a laser adota um laser de fibra de alta qualidade. O motor é acionado de forma síncrona e a viga de liga de alta resistência garante precisão de corte.
Máquinas de corte a laser de fibra
A máquina de corte a laser de fibra usa um gerador de laser de fibra como fonte de luz. O feixe de laser possui alta densidade de energia e fonte de luz estável e confiável.
Máquina de corte a laser CNC para aço inoxidável
A máquina de corte a laser CNC para aço inoxidável adota um laser de fibra de alta qualidade. É controlado por um sistema numérico automático.
Cortador a laser de fibra de 3000*1500mm
Feixe móvel, rack importado de alta precisão e trilho de guia linear conduzem suavemente e de alta precisão. A estrutura, feixe e mesa de trabalho adotam estrutura de soldagem integral.
Máquina de corte de metal a laser CNC
A máquina CNC a laser para metal adota trilhos importados e racks pesados de Taiwan, servo motor e driver japonês YASKAWA e cabeçote de laser mecânico a laser americano.
Máquina de corte a laser para chapa de aço
A máquina de corte a laser para chapa de aço adota trilho guia e estrutura pesada. Todas essas peças combinam entre si e a estabilidade da máquina é muito boa.
O que é máquina de corte a laser CNC industrial
Um cortador a laser é uma máquina que usa um feixe de laser focado de alta energia para cortar vários materiais de chapa ou folha para criar peças 2-dimensionais para aplicações amadoras e industriais. Os materiais típicos incluem madeira, aço e alguns plásticos. Um cortador a laser que direciona um feixe de luz de alta energia e diâmetro muito pequeno verticalmente para baixo em uma folha ou placa de material para cortá-lo em um perfil dimensional 2- movendo o laser nas direções X e Y ao longo da máquina cama. Este feixe derrete ou queima o material em um padrão determinado por um conjunto de instruções geradas por computador chamado código G.
Vantagens da máquina de corte a laser CNC industrial
Alta Precisão e Exatidão
O corte a laser proporciona uma precisão incomparável, capaz de atingir tolerâncias extremamente restritas. O feixe de laser focado pode cortar formas complexas e complexas com alta precisão, tornando-o ideal para aplicações que exigem cortes detalhados e precisos. A faixa de tolerância típica para corte a laser está entre {{0}},003 mm a 0,006 mm, o que é significativamente maior do que outros métodos de corte.
Velocidade e eficiência
O corte a laser é muito mais rápido do que os métodos de corte tradicionais, especialmente quando se trata de cortes complexos. Sua natureza de alta velocidade permite ciclos de produção mais rápidos, reduzindo o tempo geral de fabricação.
Automação e repetibilidade
As modernas máquinas de corte a laser são altamente automatizadas e controladas por sistemas de controle numérico computadorizado (CNC). Essa automação garante resultados consistentes em grandes tiragens de produção, sendo cada peça uma réplica exata das outras.
Processo limpo e sem contato
O corte a laser é um processo sem contato, o que significa que não há contato físico entre a ferramenta de corte e o material. Isto elimina o risco de contaminação e reduz o desgaste do equipamento de corte.
Compatibilidade de materiais
Determine a variedade de materiais com os quais você trabalhará com mais frequência. O espectro de absorção do material deve coincidir com o tipo de laser selecionado, para a maior parte dos trabalhos. Isto ajudará a evitar complicações graves e processamento mais lento em níveis de energia mais elevados, o que reduzirá a rentabilidade e a vida útil do equipamento.
Área de Trabalho
Considere o tamanho do trabalho típico ou da peça de matéria-prima que você espera cortar. Escolha uma máquina com uma área de trabalho grande o suficiente para acomodar os trabalhos esperados. Considere também os trabalhos menores. Isso pode levá-lo a escolher duas máquinas, para cobrir com eficiência a faixa necessária.
Potência Laser
A potência do laser influencia diretamente a velocidade e a capacidade de espessura do equipamento. A maior potência do laser permite um corte mais rápido em materiais mais espessos, mas afeta o preço do equipamento, o que requer amortização em relação à sua carga de trabalho. A seleção de uma máquina com capacidade excessiva para lidar com uma minoria da sua carga de trabalho afeta a lucratividade de todos os outros trabalhos.
Precisão/Qualidade do Feixe
Se sua carga de trabalho esperada exigir alta precisão e detalhes intrincados para serem cortados, preste muita atenção à qualidade do feixe das máquinas em potencial que você considera. Os lasers de fibra geralmente oferecem melhor qualidade de feixe em comparação aos lasers de CO2, resultando em cortes mais finos e gravação mais suave.
Velocidade/rendimento
Considere os volumes de produção e os tempos de entrega que você precisa. Os lasers de fibra são mais rápidos que os lasers de CO2 no corte de metais, o que pode ser crucial para operações em escala industrial, mas aumenta a demanda de CAPEX.
Automação/Software
Avalie os recursos da máquina que melhoram a produtividade e a facilidade de uso. As opções de automação e as interfaces de software fáceis de usar podem reduzir significativamente os tempos de configuração e operação. O software de agrupamento avançado pode reduzir despesas gerais otimizando o uso de materiais, sem o alto custo de mão de obra de adaptação ao trabalho.
Manutenção e Confiabilidade
Avalie os requisitos implícitos de manutenção e a confiabilidade das máquinas potenciais. Os lasers de estado sólido (fibra e diodo direto) têm menos peças que podem ser reparadas pelo usuário e mais tempo de atividade do que, por exemplo, os lasers de CO2.
Corte por fusão
O corte por fusão funciona usando um jato de alta pressão de um gás inerte como argônio ou nitrogênio para soprar o material fundido do corte criado pelo feixe de laser. Um gás inerte é utilizado para não reagir com o metal fundido. O gás inerte também se comporta como gás de proteção para a borda fundida.
Corte de chama
Não deve ser confundido com o corte por oxi-acetileno, o corte por chama a laser utiliza oxigênio para auxiliar no processo de corte, criando uma reação de oxidação exotérmica que ajuda a reduzir os requisitos de energia do laser. O oxigênio também é usado para soprar fisicamente o material fundido do corte. Este processo também é conhecido como corte a laser reativo.
Corte Remoto
O corte remoto, também conhecido como corte por sublimação ou vaporização, é usado em materiais muito finos ou sensíveis. Não há gás usado durante o corte e o laser normalmente é movido usando um scanner Galvo que direciona o laser com uma série de espelhos. O laser vaporiza ou faz a ablação do material em vez de expeli-lo com gás. O corte remoto pode ser extremamente rápido em materiais finos.
Fratura por estresse térmico
O corte por fratura por tensão térmica é uma técnica usada para cortar material induzindo tensão no material de base. Um exemplo seria um método empregado para cortar nitreto de alumínio onde um feixe não focado é usado para derreter uma camada muito fina de material na superfície da peça para formar óxido de alumínio. O óxido de alumínio e o nitreto de alumínio básico têm diferentes taxas de expansão térmica e, à medida que os materiais esfriam em taxas diferentes, isso causa um campo de tensão que quebra a peça ao longo da linha do laser.
Furtividade Cortes™
Stealth Dicing™ é uma técnica de corte usada para colocar o ponto focal do laser dentro de um material. O laser cria uma camada modificada interna ao wafer (normalmente na produção de semicondutores). Uma vez cortado o wafer, ele é expandido usando uma membrana flexível para fazer com que rachaduras se propaguem através do wafer para separar os chips individuais que foram cortados internamente no material. Esta técnica é usada principalmente para cortar pastilhas de silício e é preferida a outras técnicas, como corte com disco diamantado, que produz cavacos de qualidade inferior e requer refrigeração durante o corte.
Corte vetorial
O corte vetorial é um tipo de corte a laser usado em peças compostas por linhas limpas. Um exemplo disso seriam os cartazes de propaganda comercial. Normalmente, o laser corta diretamente o material.
Rasterização a Laser
A varredura a laser é a técnica mais comumente usada quando se trata de gravar uma imagem na superfície de um material. Ele funciona pegando uma imagem bitmap como entrada e depois transformando essa imagem em um conjunto de instruções para o cortador a laser, que então grava a imagem no material de base.
Quais são os principais componentes de uma máquina de corte a laser
Parte da base da máquina:A base da máquina de corte a laser, a parte mecânica que realiza o movimento dos eixos X, Y e Z, incluindo a plataforma de trabalho de corte. É utilizado para posicionar a peça a ser cortada, podendo se mover de forma correta e precisa de acordo com o programa de controle, geralmente acionado por um servo motor.
Gerador de laser:Um dispositivo que gera uma fonte de luz laser. Para aplicações de corte a laser, exceto em algumas ocasiões em que os lasers de estado sólido YAG são usados, a maioria deles usa lasers de gás CO2 ou lasers de fibra com alta eficiência de conversão eletro-óptica e alta potência de saída. Como o corte a laser requer alta qualidade de feixe, nem todos os lasers podem ser usados para corte. O modo gaussiano é adequado para menos de 1.500 W, laser de dióxido de carbono de modo de baixa ordem 100 W -3000 W e multimodo acima de 3.000 W.
Caminho óptico externo:Espelho de refração, usado para guiar o laser na direção desejada. Para evitar falhas no caminho do feixe, todos os espelhos devem ser protegidos por tampas protetoras e gás protetor limpo de pressão positiva deve ser introduzido para proteger os espelhos contra contaminação. Um conjunto de lentes com bom desempenho focará um feixe sem ângulo de divergência em um ponto infinitamente pequeno. Geralmente é usada uma lente de distância focal de 5,0- polegadas. Lentes de 7,5" estão disponíveis apenas para materiais com espessura superior a 12 mm.
Sistema de controle numérico:Controle a base da máquina para realizar o movimento dos eixos X, Y e Z e também controle a potência de saída do laser.
Fonte de alimentação regulada:Conectado entre lasers, máquinas-ferramentas CNC e sistemas de alimentação. Desempenha principalmente o papel de prevenir interferências externas na rede.
Cabeça de corte:Inclui principalmente peças como cavidade, suporte de lente de foco, espelho de foco, sensor capacitivo e bico de gás auxiliar. O dispositivo de acionamento da cabeça de corte é usado para acionar a cabeça de corte para se mover ao longo do eixo Z de acordo com o programa e é composto por um servo motor e peças de transmissão, como uma haste de parafuso ou uma engrenagem.
Mesa cirúrgica:Usado para controlar o processo de trabalho de todo o dispositivo de corte.
Refrigerador:Usado para resfriar o gerador de laser. Laser é um dispositivo que converte energia elétrica em energia luminosa. Por exemplo, a taxa de conversão do laser de gás CO2 é geralmente de 20% e a energia restante é convertida em calor. A água de resfriamento retira o excesso de calor para manter o gerador de laser funcionando corretamente. O resfriador também resfria o refletor de caminho óptico externo e o espelho de foco da máquina-ferramenta para garantir uma qualidade de transmissão de feixe estável e evitar efetivamente que a lente seja deformada ou estourada devido à temperatura excessiva.
Cilindro de gás:Incluindo o cilindro de gás médio de trabalho e o cilindro de gás auxiliar da máquina de corte a laser, que são utilizados para complementar o gás industrial para oscilação do laser e o gás auxiliar para alimentar a cabeça de corte.
Compressor de ar, tanque de armazenamento de ar:Fornecer e armazenar ar comprimido.
Secador e filtro de resfriamento de ar:Usado para fornecer ar limpo e seco ao gerador de laser e ao caminho do feixe para manter o caminho e o refletor funcionando normalmente.
Coletor de pó de exaustão:Extraia a fumaça e a poeira geradas durante o processamento e filtre-as, para que a descarga dos gases de exaustão atenda às normas de proteção ambiental.
Descarregador de escória:Remova as sobras de material e resíduos gerados durante o processamento.
Como instalar uma máquina de corte a laser
Máquina fixa
Certifique-se de que a máquina tenha um estado relativamente estável durante a operação. Após a chegada do nosso equipamento, coloque a máquina em um local relativamente estável e primeiro fixe as quatro rodas e os pés da máquina.
Conecte o sistema de refrigeração
Primeiro, conecte a saída do chiller à entrada de água e combine-as uma por uma. Em seguida, conecte a linha de sinal de proteção contra água e a linha de energia e ligue o interruptor de proteção contra água.
Conecte a bomba de ar
Muitas pessoas não entendem por que uma bomba de ar precisa ser conectada. Na verdade, quando uma máquina de corte a laser está realmente funcionando, uma grande quantidade de pó será gerada no material, afetando o efeito de entalhe ou corte. Portanto, precisamos usar uma bomba de ar ou um compressor de ar maior para soprar o pó superficial do material.
Conecte o exaustor
O acima também mencionou que a máquina gera uma grande quantidade de pólvora e fumaça durante a operação. A bomba de ar sopra a camada de pó da superfície do material, e a função do exaustor é sugar o pó e a fumaça, garantindo a limpeza da máquina e dos materiais.
Conecte o cabo de alimentação
Após a conclusão das etapas acima, é hora de conectar o cabo de alimentação. Conecte o cabo de alimentação padrão na área marcada e, em seguida, conecte a outra extremidade ao filtro de linha.
Desbloquear interruptor de emergência
Os interruptores de emergência das máquinas não utilizadas estão bloqueados, portanto, desbloqueie o interruptor avançado antes de ligar a máquina. Aqui, você só precisa girá-lo levemente.
Ligue a máquina
Neste ponto, podemos prosseguir para as etapas de inicialização da máquina. Por razões de segurança, precisamos primeiro ligar a alimentação principal e depois ligar a alimentação do laser.
Conecte a máquina e o computador usando um cabo USB
Desta forma, a máquina ficará conectada ao computador, e você poderá usar o computador para transferir arquivos quando precisar processar.
Desligue a máquina
Finalmente, depois de usar a máquina, para mantê-la ou economizar energia elétrica. Precisamos desligar a máquina e criar um bom hábito. Exatamente o oposto de ligar a máquina, primeiro desligue a energia do laser e depois desligue a energia principal.
Como medir a qualidade da máquina de corte a laser
Rugosidade
A seção transversal da máquina de corte a laser formará linhas verticais e a profundidade das linhas determinará a rugosidade da superfície de corte. Quanto mais clara a linha, mais suave será o corte. A rugosidade afeta não apenas a aparência do produto acabado, mas também o grau de atrito. Na maioria dos casos, é necessário reduzir a profundidade da textura da seção cortada. Quanto mais lisa for a superfície, melhor será o efeito.
Verticalidade
Se a espessura da folha cortada exceder 10 mm, a perpendicularidade da aresta de corte torna-se importante. Durante o processo de corte, a cabeça do laser se move de longe para perto e de cima para baixo. O feixe no ponto focal fica espalhado em distâncias maiores. desvio, quanto menor o desvio vertical, melhor será o desempenho da máquina
Corte de linhas e rebarbas
As vantagens da máquina de corte a laser em comparação com outros equipamentos de processamento são pequenas rebarbas de corte, eficiência rápida e alta precisão. Quando a máquina de corte a laser processa a chapa grossa, a escória metálica não aparece na superfície de corte vertical, mas aparece obliquamente abaixo, fazendo com que o gás sopre a escória ao soprar a escória e a forme após o resfriamento. Remova escória e rebarbas.
Tarefas de manutenção de máquinas de corte a laser
Verificando e limpando espelhos
Os espelhos desempenham um papel crítico no direcionamento preciso do feixe de laser. Com o tempo, podem acumular poeira e detritos, afetando a qualidade e a precisão do feixe. Verifique regularmente a limpeza dos espelhos e limpe-os, se necessário, com uma solução de limpeza adequada e um pano sem fiapos.
Limpando a lente
A lente é outro componente crucial que requer limpeza regular. Poeira e detritos podem se acumular na lente, levando a resultados ruins de corte e gravação. Remova cuidadosamente a lente e limpe-a com uma solução para limpeza de lentes e um pano sem fiapos. Seja gentil para evitar arranhar a lente.
Inspecionando e substituindo filtros
Muitas máquinas de corte a laser possuem filtros para remover gases, fumaça e outros contaminantes do ar. Inspecione regularmente esses filtros e substitua-os quando necessário para manter a qualidade do ar adequada e evitar acúmulos.
Verificando e calibrando o alinhamento
O alinhamento adequado é essencial para um corte preciso. Verifique e calibre regularmente o alinhamento da sua máquina de corte a laser para garantir cortes precisos e consistentes. Siga as instruções do fabricante para procedimentos de alinhamento.
Atualização de software e firmware
Verifique regularmente se há atualizações de software projetadas especificamente para a máquina que você está usando. Essas atualizações são cruciais para manter desempenho e compatibilidade ideais.
Agendamento de Manutenção Profissional
Embora tarefas regulares de manutenção possam ser realizadas pelo proprietário/operador da máquina, também é aconselhável agendar manutenção profissional por técnicos qualificados. Eles têm experiência e conhecimento para identificar possíveis problemas e realizar tarefas de manutenção mais avançadas. A manutenção profissional regular pode ajudar a identificar e resolver problemas antes que causem grandes avarias.
Perguntas frequentes
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